Glassfiberstoff bruker Kina
| Stil | Garn | Norminal garnantall | Norminal vekt | Tykkelse | Struktur | |||||
| Warp | Weft | Warp | Weft | |||||||
| Warp | Weft | tomme | CM | GSM | Osy | mm | ||||
| CW7628 | CC9-67*1 | CC9-67*1 | 43.2 | 30 | 17 | 12 | 210 | 6.2 | 0.2 | Vanlig |
| CW2523 | CC11-68*1*3 | CC11-68*1*3 | 30.5 | 20 | 12 | 8 | 400 | 11.8 | 0.35 | Vanlig |
| CW3732 | CC13-128*1 | CC13-128*1 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 430 | 12.7 | 0.43 | Twill |
| CW666 | CC11-68*1*3 | CC11-68*1*3 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 660 | 19.5 | 0.6 | Satin |
| CW3784 | CC13-128*1*2 | CC13-128*1*2 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 840 | 24.8 | 0.8 | Satin |
| CW3786 | CC13-128*1*3 | CC13-128*1*3 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 1300 | 38.3 | 1.1 | Satin |
| CW3788 | CC13-128*1*4 | CC13-128*1*4 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 1600 | 47.2 | 1.5 | Satin |
Trinn involvert i produksjonsprosessen med elektronisk - Grad glassfiberklut
Produksjonsprosessen er en svært presis og kontrollert serie trinn designet for å sikre renhet, konsistens og ytelse som kreves for elektronikk. Det kan deles inn i fire hovedtrinn:
Fase 1: glasssmelting og fiberisering
Batching:Høy - Renhets råvarer (først og fremst silikasand, kalkstein og aluminiumoksyd) veide og blandes nøye for å danne den spesifikke E - glass eller s - glasskomposisjon.
Smelting:Blandingen mates inn i en høy - temperatur (rundt 1600 grader) elektrisk ovn, der den smelter inn i et homogent flytende glass.
Fibertegning:Det smeltede glasset renner gjennom platina - rhodium -legeringsføringer i bunnen av ovnen. Hvert bittesmå hull i gjennomføringen produserer et enkelt kontinuerlig glassfilament, typisk mellom 3 - 9 mikrometer i diameter-tynner enn et menneskehår.
Størrelsesapplikasjon:Umiddelbart etter dannelse er de skjøre glassfilamentene belagt med et kjemisk "dimensjonering" eller "koblingsmiddel." Dette er et kritisk skritt. Størrelsen beskytter filamentene mot slitasje under veving, og viktigst av alt, sikrer optimal binding med epoksyharpiksen senere i PCB -produksjonsprosessen.
Fase 2: Garn og strengdannelse
Stranddannelse:Hundrevis av disse individuelle filamentene er samlet inn i en enkelt tråd når de blir viklet på en høy - hastighetstrommel.
Plying og vri:Flere tråder er vridd sammen for å danne et plikt garn med den nødvendige tykkelsen (referert til med dets utbytte, f.eks. EC5.5, EC7) og styrke for veving. For noen veldig fine stoffer kan garnet brukes uten å være ujevn.
Fase 3: veving
Warping:Tusenvis av garn ender er på linje parallelt på en stor bjelke for å skape "varpen" (de langsgående trådene i vevstolen).
Veving:Varpstrålen er montert på en høy - hastighet, presisjonsvev (typisk luft - jet eller rapier vevstoler). Trådene "Weft" (fyllingstråder) er sammenflettet med varptrådene i et spesifikt mønster (vanlig, twill, satin) for å danne den kontinuerlige rullen med glassstoff.
Fase 4: Post - veving av behandling
Varmerengjøring og behandling:Den vevde kluten, som fremdeles inneholder den organiske størrelsen, føres gjennom en høy - temperaturovn. Denne prosessen brenner av den første størrelsen og renser stoffet for å fjerne forurensninger.
Etterbehandling (Silane Treatment):Etter varmerengjøring, en ny, spesialisertferdig(Ofte blir en silane - basert koblingsmiddel) brukt. Denne finishen er spesielt valgt for å være kjemisk kompatibel med epoksyharpiksen som brukes i PCB, og skaper et sterkt, holdbart bånd i det endelige laminatet.
Inspeksjon og rulling:Den ferdige kluten blir automatisk inspisert for feil som hull, tykke/tynne flekker eller vevingsfeil. Den rulles deretter på pappkjerner, merket etter stil (f.eks. 1080, 2116), og er forberedt på at forsendelse skal laminere produsenter.
Hvilke tjenester tilbyr vi?
A: Gratis prøver tilgjengelig.
Stor inventar med korte leveringstider og forskjellige stiler å velge mellom.
OEM- og ODM -bestillinger akseptert, inkludert tilpasset logotrykk og design.
Vi streber etter å tilby høye - kvalitetsprodukter til fabrikkpriser med rask respons og pålitelig service.
Våre dyktige arbeidere og profesjonelle utenrikshandelsteam sikrer eksepsjonell service.
