Molybden metall
Molybdenmetall er et sølvhvitt metall som er duktilt og svært motstandsdyktig mot korrosjon. Den har et av de høyeste smeltepunktene av alle rene grunnstoffer - bare elementene tantal og wolfram har høyere smeltepunkter. Molybden er også et mikronæringsstoff som er essensielt for livet.
Fordeler med molybdenmetall
Høyt møtepunkt:
Molybdenmetall har et av de høyeste smeltepunktene av alle metaller, noe som gjør det egnet for høytemperaturapplikasjoner.
Høy styrke og hardhet:
Molybdenmetall har utmerket strekkfasthet og hardhet, noe som gjør det ideelt for bruk i komponenter som krever styrke og holdbarhet.
Lav termisk ekspansjonskoeffisient:
Molybdenmetall har en lavere termisk utvidelseskoeffisient enn de fleste metaller, noe som bidrar til å opprettholde formen og integriteten ved høye temperaturer.
God elektrisk og termisk ledningsevne:
Molybdenmetall er en utmerket leder av varme og elektrisitet og brukes ofte i elektroniske komponenter som transistorer og dioder.
Hvorfor velge oss
Kvalitetssikring
Zhenan driver et svært strengt kvalitetskontrollsystem, inkludert råvarevalg, produksjonskontroll, produktinspeksjon, finemballasje og levering. Alle produkter gjennomgår grundige analyser og hver ordre inspiseres av relevante prosesser før forsendelse.
Profesjonell tjeneste
Med lang erfaring innen materialer med høy renhet kan vi hjelpe kunder med å velge materialer, designe produkter og gi teknisk støtte. Vi har uavhengige laboratorier for å utvikle og teste nye materialer og gi teknisk rådgivning til kunder.
Vi tilbyr de mest konkurransedyktige prisene
Zhenan gir de mest konkurransedyktige prisene for ulike produkter. Vi opprettholder et nært samarbeid med industriledere i Kina for å skaffe materialer til lave kostnader og høy kvalitet. Samtidig har vi etablert et komplett forsyningskjedesystem for å redusere kostnadene, og vi streber alltid etter effektiv masseproduksjon og vitenskapelig ledelse.
Molybdenmetall (Mo) er det 42. grunnstoffet i det periodiske systemet. Det er et sølvfarget metall og har det sjette høyeste smeltepunktet av alle elementer, noe som viser dets potensielle bruk i konstruksjon og metaller.
Molybden ble oppdaget av Carl Welhelm Scheele, en svensk kjemiker, i 1778 i et mineral kjent som molybdenitt (MoS2) som hadde blitt forvekslet som en blyforbindelse. Molybden ble isolert av Peter Jacob Hjelm i 1781. I dag oppnås mest molybden fra molybdenitt, wulfenitt (PbMoO4) og powellitt (CaMoO4). Disse malmene forekommer vanligvis i forbindelse med malmer av tinn og wolfram. Molybden er også oppnådd som et biprodukt av gruvedrift og prosessering av wolfram og kobber.
Det var ingen levedyktig bruk av molybdenmetall på over et århundre. Dette skyldtes dens knapphet og vanskeligheter med å skaffe og utvinne det rene elementet. Tidlige molybdenstållegeringer viste stort løfte i sin økte hardhet, men innsatsen for å produsere dem i stor skala ble hemmet av inkonsekvente resultater og en tendens til sprøhet og omkrystallisering. I 1913 utviklet Frank E. Elmore en flotasjonsprosess for å utvinne molybdenitt fra malm; flotasjon er fortsatt den primære isolasjonsprosessen i dag.
Det begynte å bli nyttig under krigstider hvor styrke-til-vekt-forholdet langt oversteg alt annet på markedet. Under første verdenskrig økte etterspørselen etter molybden dramatisk. Molybden ble brukt som panserbelegg for stridsvogner (opptil 3" tykke molybdenplater) og andre militære kjøretøy og også som erstatning for wolfram i høyhastighetsstål. Etter krigen falt etterspørselen og det var ikke før andre verdenskrig hvor det spilte igjen en annen viktig rolle Men bruken av molybden har utvidet seg til ulike nye bruksområder etter hvert som teknologien har utviklet seg, og den spiller nå en kritisk rolle i bygg og til og med i landbruket.
Molybdendisulfid (MoS2), en av molybdenforbindelsene, brukes som høytemperatursmøremiddel. Molybdentrioksid (MoO3), en annen molybdenforbindelse, brukes til å feste emaljer til metaller. Andre molybdenforbindelser inkluderer: molybdensyre (H2MoO4), molybdenheksafluorid (MoF6) og molybdenfosfid (MoP2).
Med hensyn til bruken i konstruksjonsstål, verktøy- og høyhastighetsstål og i støpejern, brukes mer enn 50 % av molybden til produksjon av legert stål og jern av molybdenkvalitet. Innenfor den kjemiske komponenten ved bruk av molybden, er det ofte brukt som et røykdempende middel og som nevnt smøremidler der det yter eksepsjonelt godt i forhold til andre smøremidler. Bruk av molybden er også viktig i landbruket. Molybden er et viktig sporstoff for planter og dyr og er en vesentlig del av enzymet nitrogenase som hjelper til med å omdanne atmosfærisk nitrogen til ammoniakk. Det er spesielt nyttig i dyrking av blomkål.
Molybden brukes først og fremst som legeringsmiddel i stål. Når det tilsettes stål i konsentrasjoner mellom 0.25 % og 8 %, danner molybden ultrahøystyrkestål som tåler trykk på opptil 300,000 pund per kvadrattomme. Molybden forbedrer også stålets styrke ved høye temperaturer. Når det er legert med nikkel, danner molybden varme- og korrosjonsbestandige materialer som brukes i kjemisk industri.
Påføring av molybdenmetall
Vakuumovnskomponent
Molybdenmetallstyrke og kjemisk stabilitet gjør den ideell for arbeid under høye temperaturer og høyt trykk. Det er enklere og billigere å fremstille enn andre ildfaste metaller som tantal og wolfram. Dessuten er damptrykket godt over temperaturområdet som skapes i mange vakuumovner - ofte lavere enn 1500 grader.
Vakuum- eller høytemperaturovnsdelene laget av molybden inkluderer, men er ikke begrenset til, følgende typer:
● Digler: Spunnet Mo-digel–sintret Mo-digel–Plettert bearbeidet Mo-digel–smidd Mo-digel–sveiset Mo-digel
● Ladebærere, Båter: Mo-ramme–Mo glødebåt–Mo-brett–Mo-bærer–Mo-La sintringsbrett
● Skjerming: Mo-skjerming – Mo-La-skjerming – W & Mo komposittskjerming
● Festemiddel: Molybdenmetallskive – Molybdenmuttere
● Silisiumovner: Mo flow guide sylinder – Mo motvekt – Mo krok
Metal Hot Zone
Molybdenmetall brukes ofte i varmebestandige og isolerende deler i varmesoner av metall i vakuumovner med temperaturer opp til 1500 grader. Varmebehandlinger for noen materialer krever ekstremt rene miljøer med høyt trykk; molybdens renhet og stabilitet motstår eller eliminerer effektivt karbon- og oksygenforurensning. Molybdenmetall varme soner inkluderer, men er ikke begrenset til:
● Varmekammer
● Glødeovn
● Diffusjonssveiseovn
● Varm sone for KY
Halvlederproduksjon
I halvlederproduksjon gjøres ioneimplantasjon ved høye temperaturer i erosive kamre fylt med reaktive gasser og magnetiske felt. I slike situasjoner motstår molybdenlegeringskomponenter reaksjon med dopinggasser og plasmaerosjon. Molybden sikrer at dopingatomene skapes nøyaktig og implanteres på silisiumplaten. Molybden-ionekildekomponenter resulterer i lavere rengjørings- og vedlikeholdskostnader.
Mange molybdenbaserte halvledere og elektroniske komponenter inkludert, men ikke begrenset til:
● Ionekilde for ionimplantasjonsutstyr: Ionekilde – frontplate – endeplate – filamentklemme – filament – repeller mod – buekammer
● Bølgelederkomponenter
● LED og elektronisk emballasje kjøleribbe: Molybden wafer substrat for LED chip – MoCu varmespreder – CMC laminat kjøleribbe
Smelteelektrode av glass
Molybdenmetall er et ideelt metall for bruk i smelteelektroder. Elektroder som brukes i glasssmelting, for eksempel, må tåle aggressive prosessmiljøer med høy temperatur. Molybdenelektroders langsomme erosjonshastighet og høye krypemotstand i smeltet glass sikrer ubetydelig skade fra kjemisk og dimensjonell ustabilitet. I tillegg sikrer molybdens høye elektriske ledningsevne høy energitilførsel og produktivitet når strømmen går gjennom elektrodene.
Molybden tynn film
Molybden tynnfilm er en overlegen komponent i TFT-LCD-skjermer, solceller og paneler, berøringspanelskjermer og relaterte teknologier, på grunn av dens lave termiske ekspansjonskoeffisient, høye kjemiske og termiske stabilitet og utmerket elektrisk ledningsevne.
Molybden-tynne filmer brukes for eksempel til å lage gate-, drenerings- og source-elektroder av tynnfilmtransistorer. De produserer en høy konverteringsrate i solenergi. Molybdenfolie viser også utmerket termisk stabilitet, varmebestandighet og strålingsabsorpsjonskapasitet, noe som gjør den ideell som et strålingsskjold og en kjernekomponent i en kollimator i CT-utstyr. Dessuten kan den brukes til å lage båter for fordampningsavsetning.
Molybdenmetall fysiske og mekaniske egenskaper
|
Molybden metall fysiske egenskaper |
Molybden mekaniske egenskaper |
||
|
Tetthet |
0.369 lb/in3 |
Strekkstyrke |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
Smeltepunkt |
4760 grader F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 grad |
|
|
Termisk ledningsevne |
0.35 cal/cm2/cm grad/sek |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 grader |
|
|
Spesifikk varme |
0.061 cal/gm/ grad |
Forlengelse |
|
|
Termisk ekspansjon |
4,9 mikro-in/ grad x 10-6 |
Hardhet |
230 dph |
|
Elektrisk resistivitet |
5,17 mikroohm-cm |
Elastisitetsmoduler |
45 000 ksi |
|
Rekrystalliseringstemp. |
1100 grader |
||
Molybdenmetallbearbeidingsferdigheter
Molybden metallbehandling
Maling av utvunnet malm gjennom knusing og maling
Kule- eller stavmøller knuser og maler den utvunne malmen til fine partikler, og frigjør molybdenitt fra gangen (verdiløs stein).
Ytterligere kulefresing reduserer materialet til konsistensen av ansiktspulver.
Flotasjon
Det malte malm/gangpulveret blandes med en væske og luftes gjennom luftbobler i flotasjonstrinnet. Den mindre tette malmen stiger opp i skummet for å samles opp, mens den tyngre gangen synker for å kastes. Flotasjon skiller de metalliske mineralene fra gangen på denne måten og - når det gjelder kobber/molybdenmalmer - skiller molybdenitt fra kobbersulfid.
Det resulterende MoS2-konsentratet inneholder mellom 85 og 92 % MoS2. Videre behandling ved syreutvasking løser opp urenheter som kobber og bly, om nødvendig.
Steking
Steking i luft ved temperaturer mellom 500 og 650 grader konverterer MoS2-konsentrat til stekt molybdenitt (MoO3)-konsentrat (også kjent som teknisk mo-oksid, eller tech-oksid) ved de kjemiske reaksjonene:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Stekeovner er flernivåovner, der molybdenittkonsentrater beveger seg fra topp til bunn mot en strøm av oppvarmet luft og gasser som blåses fra bunnen. Bildet viser et av nivåene i en typisk stekeovn. Store roterende river flytter molybdenittkonsentratet for å fremme den kjemiske reaksjonen. Avsvovlingssystemer som svovelsyreanlegg eller kalkskrubbere fjerner svoveldioksid fra avløpsbrenngassene.
Det resulterende brente molybdenittkonsentratet inneholder vanligvis minimum 57 % molybden og mindre enn 0,1 % svovel.
Rhenium utvinning
Noen av biproduktet molybdenittkonsentrater fra kobbergruver inneholder små mengder (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Smelte ferromolybden
Mellom 30 og 40 % av den tekniske produksjonen av Mo-oksid videreforedles til ferromolybden (FeMo). Oksydet blandes med jernoksid og reduseres med aluminium i en termittreaksjon, og produserer en ferromolybdenbarre som veier flere hundre kilo. Produktet inneholder mellom 60 og 75 % molybden, og resten er i hovedsak jern. Etter luftkjøling, knuses og siktes blokken for å møte spesifiserte ferromolybdenpartikkelstørrelsesområder.
Kjemisk produksjon fra teknisk Mo-oksid
Omtrent 20 % av det brente molybdenittkonsentratet som produseres over hele verden blir bearbeidet til en rekke kjemiske produkter. Oppgradering utføres:
Ved sublimering for å produsere rent molybdisk oksid (MoO3)
Ved våte kjemiske prosesser for å produsere et bredt spekter av rene molybdenkjemikalier (hovedsakelig molybdiske oksider og molybdater)
Sistnevnte innebærer oppløsning av det brente konsentratet i et alkalisk medium (ammonium- eller natriumhydroksid), etterfulgt av fjerning av urenheter ved utfelling og filtrering og/eller løsningsmiddelekstraksjon. Den resulterende ammoniummolybdatløsningen omdannes deretter til et hvilket som helst av en rekke molybdatprodukter ved krystallisering eller sur utfelling. Disse kan viderebearbeides ved kalsinering til rent molybdentrioksid.
Molybdenmetallproduksjon
Molybdenmetall produseres ved hydrogenreduksjon av rent molybdenoksid eller ammoniummolybdat.
Den kjemiske reduksjonen av rent molybdentrioksid eller ammoniumdimolybdat til metall krever to trinn fordi konvertering direkte til metall frigjør varme som hemmer prosessen.
Det første trinnet med reduksjon til MoO2 gjøres i temperaturer fra 450-650 grader. Det andre trinnet, hvor molybdendioksid reduseres til molybdenmetall, gjøres i temperaturer fra 1,000-1,100 grader. Historisk sett ble begge trinnene utført ved å skyve "båter" lastet med pulver gjennom rørovner som inneholdt en flytende hydrogenatmosfære.
Roterende ovner, hvor pulver mates kontinuerlig gjennom et roterende skrånende rør i en flytende hydrogenatmosfære, brukes ved enkelte operasjoner, hovedsakelig i Asia, i første trinns reduksjonsoperasjoner, hvor de gir økt produksjonseffektivitet.
Zhenan New Metal Co., Ltd. har alltid fokusert på forskning og utvikling, produksjon og salg av metallmaterialer. Fabrikken vår dekker et område på 30,000 kvadratmeter og har et komplett sett med moderne produksjonsutstyr. Den har to storskala metallproduksjonsanlegg og et testsenter for metallmaterialer. Kvaliteten på metallmaterialene som produseres er pålitelig.
Vårt sertifikat
stilte spørsmål
Vi er profesjonelle molybdenmetallprodusenter og leverandører i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe molybdenmetall til konkurransedyktig pris fra fabrikken vår. Kontakt oss for mer informasjon.