Formingsevnen til industrielt molybdenplatemateriale i seg selv er ikke veldig god, så bedrifter bruker ofte vakuumgløding for å øke plastisiteten til molybdenplatemateriale. Selv om produkter som inneholder metallmolybdenmaterialer har forskjellige utmerkede egenskaper, har molybdenplatematerialer også egenskapene til dårlig plastisitet og lett oksidasjon ved høy temperatur ved romtemperatur.
Det er mange måter for bedrifter å behandle rene molybdenplater. Den ene er flerpass ordinær dyptrekkingsprosess ved romtemperatur. For eksempel, kombinasjonen av romtemperatur dyptrekking og tynningstegningsprosess, 0.2mm ren molybden kombineres med 8-pass tegningsprosesskombinasjon. Platetegningen er en molybdenkopp med en høyde på 5 mm, en ytre diameter på 1,6 mm og en tykkelse på 0,1 mm; den andre er den varme trekkeprosessen med beskyttende gass eller vakuummiljø, for eksempel vakuumvarmeteknologi og variabel emneholderkrafttrekketeknologi. På dette grunnlaget ble det utviklet et vakuum termisk dyptrekkingssystem for materialer som er vanskelige å deformere, og nøkkelprosessparametere som temperatur, emneholderkraft og stansehastighet ble justert i sanntid gjennom lukket sløyfekontrollteknologi. Utfør dyptrekkingstesten av 2,0mm molybdenplate for å få kvalifiserte deler.
Diameteren på emnet før forming er 35 mm, og det er planlagt formet ved en tre-pass tegneprosess. I den første passeringen ble en sylindrisk del med en diameter på 18 mm og en høyde på 7 mm dannet ved dyptrekking. Overflaten på prøvestykket er glatt og flat, uten sprekkfeil. På grunn av materialets anisotropi er det et øreskapende fenomen ved havnen. Etter den første gjennomgangen med dyptrekking utføres vakuumgløding på preformen for å forbedre plastisiteten til materialet. For å oppnå passende varmebehandlingsparametere, ved å endre glødetemperaturen, ble innvirkningen av glødeprosessen på formingsevnen til preformen studert.
Det kan oppdages at hvis utglødningstemperaturen er for høy eller for lav, vil strekkprosessen til molybdenplatematerialet fremmes, noe som resulterer i produktbrudd, men bare når den første vakuumglødingstemperaturen er 820 grader, og det andre vakuumet. glødetemperaturen er 840 grader, molybdenmaterialet som oppnås på denne måten oppfyller produksjonskravene.